HLFEP系列给水管道专用环氧粉末涂料
(特别提示:我公司获得国家级饮用水批件认证。中国疾病预防中心涉水认证批件)
一、产品特性
内外涂层为单层酚醛改性熔结型环氧粉末涂料
无需底漆,附着力极好
涂膜平整光滑,降低管道内壁摩擦阻力,提高管道输送效率
涂层致密,具有优良的耐酸、碱、盐,耐化学品、水、溶剂的防腐性能,使用寿命长
涂膜硬度高,不易划伤,涂层致密、耐磨性能较好,较好的柔韧性,故有较强的抗损伤能力
极强的抗阴极剥离性能
二、技术参数
1.粉末性能
序号 |
检测项目 |
实验方法 |
技术指标 | |
1 |
密度 g/cm3 |
GB/T1033 |
1.3-1.5 | |
2 |
不挥发物含量 % |
GB/T6554-2003 |
≥99.4 | |
3 |
粒度 分布 |
150µm筛上粉末 % |
GB/T6554-2003 |
≤3.0 |
250µm筛上粉末 % |
≤0.2 | |||
4 |
胶化 时间 |
180 ℃ |
GB/T6554-2003 |
≤90 |
230 ℃ |
≤30 | |||
5 |
水平流动性/mm |
GB/T6554 |
22-28 | |
6 |
冲击强度(kg.cm) |
GB/T1732 |
≥50 | |
7 |
弯曲性能(¢2mm) |
GB/T6742 |
通过 | |
8 |
卫生性能 |
符合GB/T17219 |
2.涂层性能
序号 |
检测项目 |
实验方法 |
技术指标 |
1 |
外观 |
目测 |
光滑、色泽均匀、无伤痕及针孔和粘附异物 |
2 |
外涂层 |
SY/T0315-1997 |
300-500µm |
3 |
内涂层 |
CJ/T120-2008 |
>0.30mm,DN≤65 >0.35mm,DN≥80 |
4 |
附着力 级 |
CJ/T120-2008 |
1-3 |
5 |
抗弯曲性能 |
CJ/T120-2008 |
涂层不发生裂纹或剥离 |
6 |
压扁 |
CJ/T120-2008 |
涂层不发生裂纹或剥离 |
7 |
抗冲击性能 |
CJ/T120-2008 |
涂层不发生裂纹或剥离 |
8 |
抗针孔性能 |
CJ/T120-2008 |
无电火花产生 |
三、使用及注意事项
1.前处理及预热
1) 除油(脂)、除锈
钢管底材在批量生产前,使用机械打磨抛丸方式除油、除锈,钢管表面无油污及水分,表面处理质量达到Sa2.5级(GB/T8923),锚纹深度达到30-100µm。
2)经过表面处理的底材应立即进行涂覆,避免长时间放置后表面重新生锈。
3)采用冷喷方式喷涂时,经过抛丸喷砂后的底材应经过高温(120-150℃/10min)烘干,以除去底材中的水分和空气。
使用静电喷涂和热浸涂方式,底材应先预热,保证底材表面温度在130℃-180℃,预热后的底材应立即涂覆。
2.涂覆条件
1)预热:180℃*15min(不同规格的底材适当调整温度和时间)。
2)涂覆方式:流化床浸涂、静电喷涂、吸涂。
3)涂膜厚度:300-500µm。
4)固化条件:185℃*15min/200℃*10min(底材表面温度)。
3.冷却
1)涂覆后的底材固化后可以自然冷却或强制冷却至常温。
2)在管件未冷却之前勿碰撞或捆扎。
4.产品储存
产品应储存在通风干燥温度低于30℃的室内,远离热源、腐蚀性化学物质及化学溶剂,避免强光照射,最大堆叠高度不应超过4层,避免长期受压,以免结团和受潮。