HLFEP系列矿山管道专用环氧粉末
特别提示:本公司产品可达到国家安全生产上海矿用设备检测检验中心及中煤科工集团上海研究院检测中心标准。(即MT-181-1998标准要求)
特别推荐优品
真正双抗,拒绝单抗。
我公司产品配方领先,独特。真正做到导电阻燃。即国家标准导电1×106以下我公司产品1×104 。阻燃,我公司生产双抗环氧粉末可以真正阻燃烧。(即把环氧粉末涂层在钢管上剥离后再做点燃,自身不燃烧。)
一、产品特性
本产品为加入导电聚合物的酚醛改性环氧粉末涂料
涂膜导电性能好,表面电阻达到106以下,接近金属半导体的导电性能,能有效消除瓦斯抽放管道静电积聚,避免静电火化产生,提高安全性能
无需底漆,附着力极好,与底材有很好的粘结力
涂层和金属界面形成一个反电场,屏蔽电子传递,保护金属
涂层致密,具有优良的耐酸、碱、盐的防腐性能,使用寿命长
涂膜硬度高,不易划伤,涂层致密、耐磨性能较好,较好的柔韧性,故有较强的抗损伤能力
优良的高温抗阴极剥离性能
二、技术参数
1. 粉末性能
序号 |
检测项目 |
实验方法 |
技术指标 | |
1 |
外观 |
目测 |
色泽均匀无结块 | |
2 |
密度 g/cm3 |
GB4472-1984 |
1.3-1.5 | |
3 |
不挥发物含量 % |
GB/T6554-2003 |
≥99.4 | |
4 |
粒度分布 |
150µm筛上粉末 % |
GB/T6554-2003 |
≤3.0 |
250µm筛上粉末 % |
≤0.2 | |||
5 |
胶化时间 |
180 ℃ |
GB/T6554-1986 |
≤50 |
230 ℃ |
≤30 | |||
6 |
磁性物含量 % |
GB2482-1986 |
≤0.002 | |
7 |
水平流动性/mm |
GB/T6554 |
22-28 |
2.涂层性能
序号 |
检测项目 |
实验方法 |
技术指标 |
1 |
外观 |
目测 |
光滑平整、无裂纹及针孔和粘附异物 |
2 |
附着力 级 |
SY/T0315-2005 |
1-3 |
3 |
抗弯曲(-30±3℃) |
SY/T0315-2005 |
无裂纹 |
4 |
48h阴极剥离mm |
SY/T0315-2005 |
≤6.5 |
5 |
断面孔隙率 级 |
SY/T0315-2005 |
1-4 |
6 |
粘结面孔隙率 级 |
SY/T0315-2005 |
1-4 |
7 |
抗1.5J冲击强度(-30℃) |
SY/T0315-2005 |
无漏点 |
8 |
表面电阻(Ω.m) |
MT 113-1995 |
1×106 |
9 |
阻燃性能 |
MT 113-1995 |
合格 |
10 |
耐化学品 |
GB/T1763-1979 |
合格 |
11 |
耐磨性1000g,1000转 |
GB/T1768-1979 |
≤20g |
12 |
耐盐雾(1000h) |
GB/T1771-1991 |
涂膜无变化 |
13 |
压扁(4/5压扁)试验 |
CJ/T120-2008 |
无裂纹 |
三、使用及注意事项
1.前处理及预热
1)除油(脂)、除锈
钢管底材在批量生产前,使用机械打磨抛丸方式除油除锈,钢管表面无油污及水分,表面处理质量达到Sa2.5级(GB/T8923),锚纹深度达到30-100µm。
2)经过表面处理的底材应立即进行涂覆,避免长时间放置后表面重新生锈。
3)采用冷喷方式喷涂时,经过抛丸喷砂后的底材应经过高温(120-150℃/10min)烘干,以除去底材中的水分和空气。
使用静电喷涂和热浸涂方式,底材应先预热,保证底材表面温度在130℃-180℃,预热后的底材应立即涂覆。
2.涂覆条件
1)预热:180℃*15min(不同规格的底材适当调整温度和时间)
2)涂覆方式:流化床浸涂、静电喷涂、吸涂;涂膜厚度:300-500µm
3)固化条件:185℃*20min/200℃*15min(底材表面温度)
3.冷却
1)涂覆后的底材固化后可以自然冷却或强制冷却至常温;2)在管件未冷却之前勿碰撞或捆扎
4. 产品储存
产品应储存在通风干燥温度低于30℃的室内,远离热源、腐蚀性化学物质及化学溶剂,避免强光照射,最大堆叠高度不应超过4层,避免长期受压,以免结团和受潮。